全国纺织低迷兰溪纺织为何风景独好

——遭遇原材料价格暴涨,行业产值继续保持两位数增长
  3万台织机全是世界顶尖装备  “最早的有梭机,一个工人可以操作4台;而现在我们使用的丰田喷气机,一个工人可以操作10~12台。更关键的是,和老设备相比,先进设备的生产能力更是呈几何级增加。”说起现在的纺织设备,拥有30多年从业经历的浙江七星纺织有限公司董事长陆宝明感慨颇多。  数据显示,陆宝明口中的先进纺织设备在兰溪已经超过3万台。  近年来,兰溪纺织企业设备更新频繁,整体装备水平世界领先。该市3万多台织机基本是来自比利时和日本的顶尖装备。其中,丰田喷气织机1.7万台,占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此,日本丰田公司专门在兰溪设立了丰田织机维修服务中心,这在全国县级市独一无二。  高水平的装备不仅大幅提升了兰溪纺织的生产能力、生产工艺和生产效率,而且还能降低劳动力成本和能耗。  2015年12月,立马纺织投资6000余万元上马了100台丰田810喷气织机。“丰田810每分钟的转速达1100转,比丰田710每分钟提速400转以上,劳动生产率提高40%,能耗则减少15%,每米布可降成本0.3元。最主要的是产品档次提升,可以生产80支以上的高支高密产品和提花产品。”立马纺织董事长章树根表示。而在万舟纺织,纺纱设备已实现自动化、智能化,每万纱锭用工不到20人,遥遥领先传统纺纱企业每万锭纱用工80人的老标准。  陆宝明表示,如何在一个产能过剩、成本不断上升的行业赚取利润,降低管理成本是非常重要的途径,而自动化、智能化的设备无疑提高了管理效率。“一些纺织骨干企业,仅电费、人工、上浆原料费等辅助成本,比国内同类企业低0.9元/米,所以兰溪纺织能够所向披靡,迅速抢占市场。”在今年兰溪市工业经济发展大会上,兰溪市委书记朱瑞俊表示。  一年生产的面料长度可绕地球近60圈  纺织业是兰溪的支柱产业。该市拥有纺织企业1600余家,以生产全棉、弹力、休闲等特色面料为主,白坯、色布、印花布、色织布、提花面料多元化发展。其中,全棉弹力面料占全国市场份额80%,形成“弹力面料找兰溪”的共识。另外,2015年兰溪休闲面料产量21亿米,可绕地球53圈,产值达200余亿元。目前,兰溪出口的牛仔布占全国的1/7,浙江的2/3,兰溪已经成为世界牛仔布产业版图上不可或缺的重要一极。  去年,兰溪纺织产值达到336亿元,连续12年保持两位数增长。历经多年发展,兰溪纺织形成了纺、织、印、服装的产业链,确立了兰溪棉纺织区域产业集群在全国的优势地位。而现在,兰溪纺织正在享受产业集聚带来的红利。  “去年,天虹、如意等国内纺织大佬为了争夺兰溪市场竞相压价,每吨纺纱给兰溪企业的价格起码比外地便宜了1000多元。究其原因,就是兰溪市场需求量大刺激上游企业采用薄利多销的策略抢占市场份额。”兰溪市裕华纺织有限公司董事长吴玉忠告诉记者。吴玉忠表示,近年来兰溪一年的用棉量达到80万吨,占了全国的1/3。因此,尽管兰溪不是产棉区,但兰溪市场的棉花销量最大、价格最低。  除了上游企业竞相争夺兰溪市场,下游的国外一线品牌采购商、国内面料采购企业和纺织品进出口公司纷纷在兰溪设点。“一些大型企业一个订单就是几百万米,其他地方的企业可能无法独立完成,但在兰溪这样的订单一家企业就能消化掉。因为,现在有1000台织机的兰溪纺织企业就有五六家。”吴玉忠透露。  在采访时,吴玉忠的手机响个不停,全都是追货的电话。“现在我们4月份的订单已经排满,开工率已经是100%。”这并不是裕华独有的现象,据了解目前兰溪纺织全行业几乎都是满负荷运行赶订单。浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌认为,先进的装备、熟练的产业工人和产业集聚效应给兰溪纺织带来更大的竞争力。  同时,随着产业规模和集聚效应的提升,兰溪纺织开始向完整供应链战略转型。去年,国内首家专业纺织服装行业OTO服务商惠盈集团与兰溪签订合作协议,双方将共同打造“中国兰溪纺织服装供应链服务配置中心”。该中心将从行业产业链管理整合、供应链服务平台建设、区域行业电商平台建设、区域供应链金融平台建设等方面着手,串联起兰溪纺织经济的“静脉”供应链,提升区域行业整体竞争力水平。  兰溪纺织谋  左右布料流行趋势  虽然有良好的基础和集群优势,但兰溪纺织产品绝大多数处于产业链、价值链的低端,织造产品以中低档为主,同质化多、差异化少,企业普遍面临成本日益高涨、订单不稳定、融资困难、利润下降等棘手难题。  “产品结构贴近市场是兰溪纺织突围的重点。”邱海斌认为。在去年9月举行的2016中国纺织营销高峰会,邱海斌发表了对2017年布料流行趋势的预测。“去平取皱,麻繁春夏、经纬双弹、淡雅怀旧。”时间已经证明了邱海斌预测的准确性。为了让产品更近、更快地贴合市场,鑫海纺织倾听客户反馈和了解市场趋势,研发团队不断试验建立产品储备库,并在合适的时间点推向市场。  通过不断创新优化,兰溪纺织的产品结构已经由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。去年9月,浙江鑫兰纺织公司送检的牛仔面料一次性通过全球最严格标准认证,获得了信心纺织品标签,这意味着该企业牛仔面料的生态安全获得国际认可。  在今年兰溪市工业经济发展大会上,兰溪市委书记朱瑞俊指出,兰溪纺织要延伸产业链,不能一直沉迷在白坯布里拼成本、拼销量,眼界还要放宽一点,通过与知名纺织、服装设计公司合作,强化纺织产品设计能力;通过印染行业的整合,实现印染扩量、提质、增效的重大突破;通过建立移动电子商务、众筹营销、网上定制等新型营销模式,拓宽销售渠道。  据了解,近年来兰溪纺织企业已经开始布局上下游产业链。浙江佳而美纺织有限公司是近年来崛起的兰溪纺织新锐。由于所需前端的织布纱锭都靠对外采购,不仅质量难保证,而且增加了成本。为此,佳而美和浙江兰棉共同投资了万舟纺织。总投资13亿元、年规模50万纱锭生产线的万舟纺织向上拓展了兰溪纺织的产业链,并为众多织布企业提供高质优价的原料。  “基于产业链前端和后端欠缺的现状,政府部门也开始有选择性地向纺织业前端的纺纱和后端的印整企业进行招商,提高产业链的完整性,增强兰溪纺织行业的整体竞争力。”吴玉忠表示。兰溪市纺织协会会长童福友认为,产业要发展必须拉长上下游产业链,并且借助“一带一路”等战略机遇,对国际市场进行生产布局。为此,童福友旗下的金梭纺织兼并了云山印染为产业提供配套服务,涉足服装行业开发自主品牌,并计划在海外合作办厂。  “没有夕阳产业,只有夕阳企业。”这是兰溪纺织业者普遍认同的一句话。“十三五”期间,兰溪纺织提出了打造“时尚纺织产业创造中心”的战略目标,着力打造3个以上年产值超50亿元的集团企业,建设省级牛仔风情小镇,建立国家级棉纺织检测中心、棉纺织研究院等。到2020年,兰溪力争实现时尚纺织产业总产值470亿元的目标。

澳门新葡亰手机娱乐网址,“没到兰溪前,不知道兰溪纺织在国内的分量那么重,我们的服装行业,越来越离不开兰溪企业生产的面料。”4月29日,几位银行高管在参加兰溪市政府、人行金华市中心支行组织的走访兰溪当地纺织企业活动时说。

拥有1600多家纺织企业的兰溪,已成为国内重要的纺织产业基地,兰溪棉纺织产业集群品牌建设取得显著成效,纺织业成了该市主要出口和财政支柱产业。在1600余家纺织企业中,规上企业188家,产值超亿元企业75家,织布机3万余台(其中喷气织机近1.7万台),从业人员约6万人。年产休闲面料约21亿米,全国第一,可绕地球50圈;毛巾6亿条,全国第二;家纺用品800万套,牛仔布产量占全省65%、全国1/7,纯棉弹力休闲面料产量全国第一,形成较具规模的产业集群。2015年行业规上产值突破300亿元,规上产值、销售收入占全市规上工业总产值比重在37%以上;出口总额6.67亿美元,同比增长1.06%(高于全国水平5.94个百分点),占兰溪全市出口总额54.3%。在全国纺织行业低迷情况下,兰溪纺织行业逆市飘红,“十二五”期间主要经济指标年均增幅在15%,经济贡献率显著。

兰溪纺织目前包含休闲面料、牛仔、毛巾、纺纱、印染、服装家纺、产业用纺织品等七大门类,形成从初级坯布到终端产品的全产业链格局。拥有“中国织造名城”、“中国纺织产业基地市”、“全国纺织行业中小企业公共服务示范平台”、“国家纺织服装人才培养基地”、“浙江省棉纺织精加工先进制造业基地”、“浙江省外贸出口基地”、“浙江省块状经济向现代产业集群转型升级示范区”、“浙江省区域国际品牌试点产业”、“浙江省信息化和工业‘两化’深度融合试验区”、“中国牛仔面料创建基地市”、“浙兰纺织”、“科技部差别化纤维和纺织特色产业基地”等国家级、省级荣誉,有国家免检产品2只,中国驰名商标3只,浙江名牌产品6只,浙江省著名商标6只,浙江出口名牌1只,注册商标502只,国外注册商标60只,集体商标1只。