纺织服装产能饱和、形势低迷?兰溪用业绩告诉你!

澳门新葡亰登录入口,说起纺织服装行业,人们的固有印象,往往是产能饱和、形势低迷,属夕阳产业。然而,记者近日到兰溪纺织企业走访后,原有印象被颠覆了:在全国纺织行业整体低迷的情况下,兰溪纺织行业却逆势飘红,产业集群地位不断提升,“浙兰纺织”品牌日益凸显。  今年一季度,兰溪纺织业规上产值65.2亿元,增长7.9%;利润总额1.5亿元,增长29.4%。不仅如此,日前当地15家银行与35家纺织企业达成总额达18.6亿元信贷资金合作意向。  供给创新:个性墙布创出新市场  这一块布,不是穿在身上,而是贴在墙壁上的。  眼前的王羲之《兰亭序》,用提花技术纺织而成,立体感强,又精细之极,书法的神韵被展现得淋漓尽致。这是兰溪老纺织人钱道明,在普通布上变出的“花样”——个性化定制墙布。  “客户提供高清样图,无论是字画、照片,我们都可以织成墙布,即使近距离接触,也经得起推敲。”钱道明对自己的墙布充满自信,“你可以模仿我的设备,但没有三四年,一定织不出我的墙布。”国内制作墙布的企业不少,但像他们这样能够提供高品质、个性化墙布服务的,“国内应该不多”。他的墙布,经纬密度达到每厘米120至130根纺线,而普通纺织品的经纬密度在每厘米70根左右,也就是说“像素”高了近4倍。  钱道明的公司,叫兰溪汇明提花织造有限公司,“本业”是为国际知名品牌提供高档提花面料,而快速增长的个性化墙布新业务,已经打响了自己的品牌。  近年来,兰溪面料企业不断创新,产品由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。兰溪每年用于扶持纺织业的技改、科技等财政资金总计近3000万元;先后与国内八大纺织院校科研机构签订产学研合作协议,成立浙江理工大学技术研究中心。截至目前,纺织行业新列市级以上科技项目74项,新培育创新型企业3家,各级企业技术(研发)中心20多家、科技型企业20多家,专利授权累计238件,其中发明专利4件,开发新产品近万件,规模以上工业新产品产值率达25.91%。  重塑品牌:三次转型牵起产业链  “以前兰溪的牛仔布,墙内开花墙外香,出口量巨大。现在国外厂商找牛仔布,都认准兰溪的牌子。”兰溪市经信局局长童永生说,自1994年兰溪第一家牛仔布生产企业诞生以来,行业发展迅猛,8家主要牛仔布企业2015年产量达到3.5亿米,产值40亿元。据省纺织行业协会提供的数据,兰溪牛仔布年产量占全省65%,全国的七分之一。  在浙江金梭纺织有限公司的车间里,一捆捆棉线,在“必佳乐GT-MAX”型牛仔面料织造装备等机器的隆隆轰鸣声中,经过织造、染色、预缩等工序,变身成为一匹匹高端牛仔面料。原本,这些布匹将被打包运走,销往世界各地的制衣企业,但如今,他们在兰溪的旅程并未结束。  其中的一些布匹,被直接推进了企业制衣车间。“这件就是我们的出口成衣。”公司董事长童福永拿起一件深蓝色的牛仔短外套,打开了话匣子。18年前,浙江金梭纺织从几台织坯布机起家,逐渐升级为集染色和织造于一体的企业,从而实现了第一次转型升级;2008年,公司开始第二次转型升级,利用自产牛仔面料贴牌生产成衣出口;2012年,公司开始实施创建自主服装品牌的第三次转型,注册服装商标,开发自主品牌服装。  “第三次转型为企业增加附加值20%以上,公司在开拓国内市场的同时还准备设立海外分公司,进军美国牛仔服装市场。”童福永说,企业三次转型升级,就是对产业链的三次延伸,为产品打开了国际市场,“整个集团公司2015年销售额15亿元,产品远销50多个国家和地区,并且供不应求。”  设备革命:机器换人换出新效率  在浙江省“411”重点建设项目万舟纺织的自动化生产车间里,与多数纺织企业噪声大、粉尘多、室温高形成强烈反差的,是相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的工人。这里,不仅有全省最大的单幢厂房,还有遥遥领先的用工量水平——每万锭纱用工不到20人,而传统纺纱企业每万锭纱要用80人。  近年来,兰溪纺织企业设备更新频繁,装备水平世界领先。全国无梭织机的占比是68%,兰溪是100%,居全国第一。全市共有织机2.7万台,其中丰田织喷气机近1.7万台,占国内丰田织喷气机年销售额的30%。为此,日本丰田公司专门在兰溪设立了丰田织机维修服务中心,这在全国县级市中独一无二。  其实,“机器换人”很多时候是被倒逼出来的。当“用工难、用工荒、用工贵”成为普遍现象时,兰溪积极推进“机器换人”政策,通过淘汰落后剑杆织机,引进先进喷气织机、穿筘机等设备,解决了用工问题。  但“机器换人”的红利,不止于此。近300万元每台的自动穿筘机、织机联网监控等装备,被多家企业所采用,大大提高了企业的生产效率,降低了生产成本。  “没有夕阳产业,只有夕阳企业。”这是兰溪纺织业者普遍认同的一句话。“十三五”期间,兰溪纺织业紧紧围绕科技纺织、时尚纺织、绿色纺织三大主题,加快传统纺织产业的转型升级,以供给侧结构性改革为重点,着力打造3个以上产值50亿元以上的集团企业、建设省级牛仔风情小镇,建立国家级棉纺织检测中心、棉纺织研究院等,争取纺织业规模翻番。