新世嘉家纺“智造”产能倍增 人力成本降25%

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7日,新世嘉纺织品(南通)有限公司完成今年下半年的沃尔玛排单。公司副总经理王光新说:“我们正在规划扩容增产,投入2000万元更新和引进智能设备,满足外贸订单需求。”  新世嘉成立于2004年,是一家专业生产经营家用纺织品的企业,集研发、设计、生产、销售于一体。早在创办之初,公司就瞄准国外知名卖场,近九成的产品出口。去年,公司总产值超4亿元。  在国际市场销售萎缩的情况下,新世嘉依旧保持向上的势头,公司董事长吴永惠表示,市场迅速变化,国外的优质供应商也在选择好的供货商,公司陆续研发引进全自动家纺生产设备,向智能制造寻找发展出路,大大降低了人力成本,放大了生产效益,才得以有效占领市场。  走进生产车间,6条全自动枕套生产流水线有序运作。进去是面料,出来是枕套成品,整个过程只需前后两人进行填料和整理,而原本这条生产线上的多道工序至少需要20个员工去完成。  这条集裁剪、缝制、折叠为一体的全自动生产线引进于德国和加拿大,先后投入4000万元,去年3月正式投产,目前每月生产套件达25万套,相当于300个员工的生产量,全年节省用工成本1200余万元。  王光新介绍,像这样的智能化车间,公司早在2012年着手培育。“当时市场低迷,我们就将发展焦点放在有效降低成本上,我们首先想到了减少人力成本。”公司在借鉴国外先进经验的基础上,投入400万元,引进了一条智能吊挂系统生产流水线,成为南通第一家引入此条生产线的家纺企业。  一条吊挂系统,至少减少12个搬运物料的人力。同时,全自动的生产线加快了缝纫生产线的速度,提高了加工效率,而有条不紊的运转也带来了整个车间的整洁,增加了员工的舒适度。  第一笔智能化生产资金的投入很快收回了成本,与此同时带来的是生产量的同比放大和生产效益的大幅提高,初尝智能制造甜头的新世嘉又在2013年继续投入引进了4条吊挂系统。  智能设备的引进,倒逼公司引进高素质人才。新世嘉先后派出8个批次的人才前往德国和加拿大学习高端技术。2014年,公司产值达2.1亿元,相比2013年翻了一番。  如今,新世嘉有250余名员工在生产一线。吴永惠说:“智能化生产之后,公司的人力成本降低了25%,而产能却增加了一倍。今年,公司总产值预计会继续增长40%左右。”

“我通过不断的技术改进,目的就是为了让工人们干活越来越省力,让他们的幸福指数提高,然后工资要赚得多。这个一定是要靠先进的生产设备和现代化的管理。”吴永惠说。

今年两会,政府工作报告首次提出“智能+”一词,并重点提及传统产业智能升级。

因为喜欢德国的作风,我主动找到SAP上云

——专访中国家纺出口第一品牌,新世嘉集团董事长吴永惠先生

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SAP为新世嘉提供的是最给力的拳头产品——端到端解决方案平台SAP S/4HANA
Cloud。

对新技术的钻研劲头成了吴永惠做企业的特点,也成了新世嘉的优势。一旦得知国际上有了哪些先进的纺织设备,他都亲自考察后引进公司。

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新世嘉纺织品集团IT总监秦巍告诉趣味科技,之前管理人员最头疼的就是每周一次的“产销协调会”。此前由于生产系统和采购计划没有统一管理,各部门人员都是拿着自己的Excel表格来对进度,争执甚至“吵架”时有发生。如果一个关键的辅料采购卡壳,就会拖了整个生产管理流程的后腿,甚至有不能如期交单的风险。

澳门新葡亰平台官网,具体来说,新世嘉通过S/4HANA Cloud
智能云ERP,完成了对采购库存、生产管控、质量监管、财务、销售分销等核心模块的数字化管理。

现在,借助S/4HANA
Cloud,生产、采购部门数据全部打通,哪个环节出了问题一目了然,“产销协调会”氛围融洽多了,大家一起想办法协商推进。

南通被誉为中国家纺之都,当地家纺企业多达上千家。位于南通市海门市的叠石桥镇更是中国家纺产业规模化集约化的体现,这里生产的家纺制品占到全球产量的60%。新世嘉就位于自叠石桥镇。

新世嘉的纺织工艺不算太复杂,比较标准化。吴永惠希望通过一种敏捷、快速的IT部署,能够免运维或者少运维,把IT后台的事情“外包”给一家专业的合作伙伴去打理,而无需自己花费成本搭建IT团队运维。

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Cloud是SAP最核心的智能云端ERP,在全球63个国家得到广泛应用,支持39种语言,获得众多世界500强企业的青睐。

智能制造不是一蹴而就的,信息化、数字化是智能化的基础。在SAP的帮助下,新世嘉已初步实现自动化与生产全流程数据采集的打通。

后记:

新世嘉快速上云背后,也离不开SAP成熟的“技术—实施—成功案例”商业模式和生态布局。徐云斌表示,SAP能够深入三线城市甚至镇一级市场,说明SAP的本地化生态圈非常完善。通过与实施方等生态伙伴联手,SAP领先的企业服务技术可以普惠更多中国的中小企业。

“有了这款云端ERP,在生产过程中,就可以实时监控原材料、面料的投入情况,实时监控人工投产的情况,实时监控机器设备的运行情况。这样管理者就能快速实时掌握实际成本情况。”徐云斌说。

谈到上云这件事,吴永惠坦言是他亲自决定的,而且是主动找到SAP的。

“吊挂线我们在国内是第一个引进的。还有德国的自动‘枕套机’,到目前为止全国只有我这一台,2013年就引进了。”

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新世嘉纺织品董事长、总经理吴永惠向记者娓娓道来自己30多年的创业之路。吴永惠是叠石桥本地人,十几岁就开始白手起家闯世界。从生产绣花枕套的家庭小作坊起步,现在他掌管的新世嘉年营收3个亿,年产能被子240万条,床品套件300万套。

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Cloud的上线,让新世嘉在管理效率、数字化可追溯、降低成本方面有了巨大提升。此前,新世嘉对沃尔玛等海外大客户的订单交付周期是45天,S/4HANA
Cloud上线后,已经缩短到25天。
对应的库存等供应链成本也降低了不少。

特别是中美贸易战的挑战下,家纺企业出口的毛利不断下降。如果说引进自动化设备相当于简单地机器换人,那么如何通过管理降本增效?如何高效管理生产排程?如何获知每一个环节的实际成本?如何打通制造企业原来的管理孤岛,并且保障生产数据安全?

在新世嘉的生产车间,设备远比工人多。除了必要的几个环节,基本都自动化了。

新世嘉在国内家纺行业非常具有代表性,可以说是当前传统行业向“智能+纺织业”转型的一个缩影。他们急需上云和数字化转型,急需找到专业靠谱的IT战略伙伴。

在南通,新世嘉不是最大的家纺企业,却是技术最领先的。